原文下载：关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等.pdf

关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等2个特种设备安全技术规范修改单的公告

(2010年第127号)

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局公告

2010年第127号

关于发布《固定式压力容器安全技术监察规程》等

2个特种设备安全技术规范修改单的公告

根据《特种设备安全监察条例》和特种设备安全技术规范的实施情况，国家质检总局对《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）部分内容进行了修改。现将上述2个规范的第1号修改单予以公布。《固定式压力容器安全技术监察规程》的修改内容自2010年12月1日起施行，《锅炉化学清洗规则》修改内容自2011年2月1日起施行。

附件：1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）第1号修改单。

2. 《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单。

                          二〇一〇年十一月五日

《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）

第1号修改单

（对2009年9月第1版的修改）

一、2.1中(6)和(7)修改为：“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；

“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。”

二、2.9.1中(3)的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；”

(4)的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；”

(6)的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。”

三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带）

“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。对2.9.1(6)以外的钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板（带）的制造或者试制技术文件（包括供货技术条件）。”

四、2.10.2的内容修改为：“对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。”

五、2.11中(2)内容修改为：“对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用；”

六、3.1中(3)的内容修改为：“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；”

七、3.2中(1)的内容修改为“压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；”

八、3.4.1中(1)的内容修改为：“压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），必要时还应当包括安装与使用维修说明；”

九、3.18中(2)的内容修改为：“对需要但是无法开设检查孔的压力容器，设计单位应当提出具体技术措施，例如增加制造时的检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。”

十、3.22的内容修改为：“对有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，例如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时，应当在设计图样上提出相应的耐腐蚀试验方法以及其他技术要求。”

十一、4.1.4.1中(4)的内容修改为：“设计单位提供的压力容器设计文件。”

十二、4.5.3.1中(3)的内容修改为：“焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；”

十三、4.5.3.2.2中(4)的内容修改为：“焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；”

十四、4.5.3.2.3中(1)的内容修改为：“局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分（注4-1）；

“注4-1：搪玻璃设备上、下接环与夹套组装焊接接头，以及公称直径小于250mm的接管焊接接头的无损检测要求，按照搪玻璃设备相应的国家标准或者行业标准规定。” 

十五、在4.5.3.2.3后增加：“4.5.3.2.4  表面无损检测“凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：

“(1)设计温度低于-40℃的低合金钢制低温压力容器上的焊接接头；

“(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；

“(3)焊接接头厚度大于20 mm的奥氏体型不锈钢制压力容器上的焊接接头；

“(4)焊接接头厚度大于16 mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头；

“(5)堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；

“(6)要求局部射线或者超声检测的容器中先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；

“(7)设计图样和本规程引用标准要求时。”

十六、4.5.3.4.1中(2)的内容修改为：“要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级；”

十七、4.7.2中的式中说明内容修改为：“压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力（对在用压力容器为定期检验确定的允许/监控使用压力），MPa；”

十八、5.2的内容修改为：“压力容器在安装、改造与重大维修前，从事压力容器安装改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。”

十九、删除5.3.3(5)。

二十、在5.3.3后增加：“5.3.4  改造与重大维修的耐压试验

“有以下情况之一的压力容器，在改造与重大维修施工过程中应当进行耐压试验：

“(1)用焊接方法更换主要受压元件的；

“(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；

“(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

“(4)需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）。”

二十一、在6.11中增加第二款：“停止使用2年后重新复用的压力容器以及从外单位移装或者本单位移装的压力容器，使用前应当按照定期检验的有关规定进行检验，并且进行耐压试验。”

二十二、6.13中(4)的内容修改为：“充装单位或者使用单位对装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。”

二十三、7.4的内容修改为：“检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、泄漏试验等。”

二十四、7.5的内容修改为：“定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。”

二十五、8.4.1中(3)的内容修改为：“压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍～3.0倍。”

二十六、8.5.1中(1)的内容修改为“根据压力容器的介质、最高允许工作压力（或者设计压力）和设计温度选用；”

(2)的内容修改为“在安装使用前，设计压力小于10MPa的压力容器用液位计，以1.5倍的液位计公称压力进行液压试验，设计压力大于或者等于10MPa的压力容器用液位计，以1.25倍的液位计公称压力进行液压试验；”

(5)的内容修改为：“用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置；”

二十七、A1.1开始部分内容修改为：“压力容器的介质分为以下两组：”

二十八、A3中(4)的内容修改为：“储存压力容器（代号C，其中球罐代号B），主要是用于储存或者盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种型式的储罐。”

此外，对个别文字作适当的修改。

《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)根据本修改单做相应修改，重新印制。

《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）第1号修改单

（对2008年10月第1版的修改）

一、目录修改内容

删除“第五章  锅炉化学清洗质量检验”及其“附件I  锅炉化学清洗质量检验报告”。

二、正文修改内容

1.第三条修改为：“从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSG G5001）的有关要求。”

2.增加一条，作为第七条：“锅炉清洗单位应当对清洗质量进行自行检查（以下简称自检），确保清洗过程及其清洗质量符合本规则的要求，并且接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。

“锅炉清洗过程监督检验按照《锅炉水(介)质处理检验规则》（TSG G5002）的要求进行。”

3.原第七条至第二十条依次改为第八条至第二十一条。

4.删除第五章及其第二十一条、第二十二条。

5.第六章改为第五章，第二十三条、第二十四条依次改为第二十二条、第二十三条。

6.第七章改为第六章，第二十五条至第二十九条依次改为第二十四条至第二十八条。

7.第八章改为第七章，第三十条、第三十一条依次改为第二十九条、第三十条。

三、附件D修改内容

1.D1.2(1)修改为:“指示片的材质与锅炉被清洗的受压部件材质相同或者相近，当被清洗的受压部件由不同材质制作，而且对腐蚀敏感性有明显差异时，选用腐蚀敏感性较强的材质或者分别选用各受压部件的材质制成的指示片；”

    2.D4.2修改为:“酸洗结束时取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水调节pH值为9～10的除盐水（或者蒸馏水）中浸泡1min～2min，取出后快速擦干，再放入无水乙醇中，浸泡1min～2min后取出擦干，放入盛有干燥剂的干燥瓶中，干燥2h后称量。如果现场没有无水乙醇，应当将指示片保存于干燥瓶内，12h后称量。”

四、 附件E的修改内容

1.E1修改为：“指示片材质和规格

“(1)指示片材质应当符合本规则附件D1.2的要求；

“(2)指示片尺寸（长×宽×厚），一般为50 mm×25 mm×2 mm（用水冷壁管制作的可以按实际管材尺寸制作），挂孔直径4mm；

“(3)指示片外观表面不能有划痕、凹坑、锈斑，棱边和挂孔不能有毛刺，指示片六面加工的表面粗糙度均不低于0.8 ，挂孔表面粗糙度均不低于6.3 。”

2.E3  制作后处理的内容修改为:“用丙酮或者无水乙醇洗去指示片表面油污，再置于洁净的无水乙醇中浸泡几分钟，取出后擦干，置于干燥器内待用。若指示片暂时不用，可将指示片干燥后，浸泡在机油中或者用航空防锈纸包好置于干燥器或者真空器皿内保存，使用前用丙酮或者无水乙醇浸泡去油。” 

五、附件G的修改内容

1.G1修改为：“锅炉化学清洗所用药剂的质量与测定方法有关标准

“G1.1碱洗（煮）、钝化药剂

“(1)GB 209－2006《工业用氢氧化钠》；

“(2)GB 210.1－2004《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》；

      “(3)GB/T 210.2－2004《工业碳酸钠及其试验方法 第2部分：工业碳酸钠试验方法》；

“(4)GB/T 1606－2008《工业碳酸氢钠》；

“(5)GB/T 9983－2004《工业三聚磷酸钠》；

“(6)HG/T 2517－1993《工业磷酸三钠》；

“(7)HG/T 2519－2007《工业六聚偏磷酸钠》；

“(8)HG/T 2965－2000《磷酸氢二钠》。

“G1.2酸洗药剂

“(1)GB 320－2006《工业用合成盐酸》；

“(2)GB/T 337.1－2002《工业硝酸 浓硝酸》；

“(3)GB/T 534－2002《工业硫酸》；

“(4)GB/T 2091－2003《工业磷酸》；

“(5)GB 7744－2008《工业氢氟酸》；

“(6)GB/T 8269－2006《柠檬酸》；

“(7)HG/T 2527－1993《工业氨基磺酸》。”

2.G2.1.1.4公式(G-1)至(G-7)中的“”改为“”

3.G2.2.1修改为：“G2.2.1酸洗液中酸浓度的测定

“G2.2.1.1基本原理

“锅炉酸洗时，由于酸洗液中存在Fe3+，在测定时容易发生以下水解反应:

“Fe3+＋3H2O→Fe(OH)3↓＋3H+

“如果以甲基橙为指示剂，产生的棕红色Fe(OH) 3沉淀会影响终点观察，因此宜选用溴甲酚绿-甲基红混合指示剂用氢氧化钠标准溶液中和滴定至溶液由酒红色转为绿色为终点（变色时pH＝5.1），根据氢氧化钠标准溶液的消耗量计算酸浓度。

“G2.2.1.2试剂及配制

“(1)溴甲酚绿-甲基红混合指示剂，称取0.2g溴甲酚绿和0.04g甲基红溶于100mL乙醇中；

“(2)0.1000mol/L(NaOH)标准溶液，称取4g NaOH用煮沸后冷却的蒸馏水溶解并且稀释至1L，然后用0.1000mol/L(1/2H2SO4)标准溶液标定。

“G2.2.1.3测定方法

“准确吸取酸洗液1.00mL（浓度较低时取2.00mL）于250mL锥形瓶中，加蒸馏水至100mL，加溴甲酚绿－甲基红混合指示剂2～3滴，然后用0.1000mol/L (NaOH)标准溶液滴定至绿色为终点，记下其消耗量V。”